ស្រទាប់ | 6 ស្រទាប់ |
កម្រាស់ក្តារ | 1.60 ម។ |
សម្ភារៈ | FR4 tg170 |
កម្រាស់ស្ពាន់ | 1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
ការបញ្ចប់ផ្ទៃ | ENIG Au កម្រាស់ 0.05um;Ni កម្រាស់ 3um |
ប្រហោងតូច (មម) | 0.203mm បំពេញដោយជ័រ |
ទទឹងបន្ទាត់អប្បបរមា (មម) | 0.13 ម។ |
ចន្លោះបន្ទាត់អប្បបរមា (មម) | 0.13 ម។ |
របាំងដែក | បៃតង |
ពណ៌រឿងព្រេង | ស |
ដំណើរការមេកានិក | ការដាក់ពិន្ទុ V, CNC Milling (កំណត់ផ្លូវ) |
ការវេចខ្ចប់ | ថង់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត |
តេស្តអេឡិចត្រូនិច | ការស៊ើបអង្កេតការហោះហើរ ឬ Fixture |
ស្តង់ដារទទួលយក | IPC-A-600H ថ្នាក់ 2 |
ការដាក់ពាក្យ | គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត |
សម្ភារៈផលិតផល
ក្នុងនាមជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់បច្ចេកវិជ្ជា PCB ជាច្រើន បរិមាណ ជម្រើសពេលវេលានាំមុខ យើងមានជម្រើសនៃសម្ភារៈស្តង់ដារ ដែលកម្រិតបញ្ជូនដ៏ធំនៃប្រភេទ PCB អាចគ្របដណ្តប់បាន ហើយដែលតែងតែមាននៅក្នុងផ្ទះ។
តម្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងទៀត ឬសម្រាប់សម្ភារៈពិសេសក៏អាចបំពេញបានក្នុងករណីភាគច្រើនផងដែរ ប៉ុន្តែអាស្រ័យលើតម្រូវការពិតប្រាកដ ប្រហែលជាត្រូវការរហូតដល់ 10 ថ្ងៃធ្វើការដើម្បីទិញសម្ភារៈ។
សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ និងពិភាក្សាអំពីតម្រូវការរបស់អ្នកជាមួយផ្នែកលក់ ឬក្រុម CAM របស់យើង។
សម្ភារៈស្ដង់ដារមាននៅក្នុងស្តុក៖
សមាសធាតុ | កម្រាស់ | ការអត់ឱន | ប្រភេទត្បាញ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,05 ម។ | +/-10% | ១០៦ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0.10 ម។ | +/-10% | ២១១៦ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,13 ម។ | +/-10% | ១៥០៤ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,15 ម។ | +/-10% | ១៥០១ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0.20 ម។ | +/-10% | ៧៦២៨ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,25 ម។ | +/-10% | 2 x 1504 |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0.30 ម។ | +/-10% | 2 x 1501 |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | ០.៣៦ ម។ | +/-10% | 2 x 7628 |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,41 ម។ | +/-10% | 2 x 7628 |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,51 ម។ | +/-10% | ៣ x ៧៦២៨/២១១៦ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | ០,៦១ ម។ | +/-10% | ៣ x ៧៦២៨ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | ០.៧១ ម។ | +/-10% | ៤ x ៧៦២៨ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 0,80 ម។ | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 1,0 ម។ | +/-10% | 5 x7628/2116 |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 1,2 ម។ | +/-10% | ៦ x៧៦២៨/២១១៦ |
ស្រទាប់ខាងក្នុង | 1,55 ម។ | +/-10% | ៨ x ៧៦២៨ |
Prepregs | 0.058mm* | អាស្រ័យលើប្លង់ | ១០៦ |
Prepregs | 0.084mm* | អាស្រ័យលើប្លង់ | ១០៨០ |
Prepregs | 0.112mm * | អាស្រ័យលើប្លង់ | ២១១៦ |
Prepregs | 0.205mm* | អាស្រ័យលើប្លង់ | ៧៦២៨ |
កម្រាស់ Cu សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្នុង: ស្តង់ដារ - 18µm និង 35 µm,
តាមការស្នើសុំ 70µm, 105µm និង 140µm
ប្រភេទសម្ភារៈ: FR4
Tg: ប្រហែល។150°C, 170°C, 180°C
εr នៅ 1 MHz: ≤5,4 (ធម្មតា: 4,7) ច្រើនទៀតដែលអាចរកបានតាមការស្នើសុំ
ជង់
ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជង់ 6 ស្រទាប់ ជាទូទៅនឹងមានដូចខាងក្រោម៖
· កំពូល
·ផ្នែកខាងក្នុង
·ដី
·ថាមពល
·ផ្នែកខាងក្នុង
· បាត
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើតេស្តរន្ធជញ្ជាំង tensile និងការបញ្ជាក់ពាក់ព័ន្ធ?ជញ្ជាំងប្រហោងទាញចេញពីមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយ?
ការធ្វើតេស្តទាញជញ្ជាំងប្រហោងត្រូវបានអនុវត្តពីមុនសម្រាប់ផ្នែកឆ្លងកាត់រន្ធ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដំឡើង។ការធ្វើតេស្តទូទៅគឺដើម្បី solder ខ្សែមួយនៅលើ pcb board តាមរន្ធ ហើយបន្ទាប់មកវាស់តម្លៃទាញចេញដោយ tension meter ។យោងតាមបទពិសោធន៍ តម្លៃទូទៅគឺខ្ពស់ណាស់ ដែលធ្វើឲ្យស្ទើរតែគ្មានបញ្ហាក្នុងការអនុវត្ត។លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផលប្រែប្រួលទៅតាម
ចំពោះតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា វាត្រូវបានណែនាំដោយយោងទៅលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសទាក់ទងនឹង IPC ។
បញ្ហាការបំបែកជញ្ជាំងប្រហោង គឺជាបញ្ហានៃការស្អិតជាប់មិនល្អ ដែលជាទូទៅបណ្តាលមកពីមូលហេតុទូទៅពីរ ទីមួយគឺការក្តាប់នៃ desmear មិនល្អ (Desmear) ធ្វើឱ្យភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។មួយទៀតគឺដំណើរការផ្លាកស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូត ឬស្រោបមាសដោយផ្ទាល់ ឧទាហរណ៍៖ ការលូតលាស់នៃជង់សំពីងសំពោងនឹងនាំឱ្យមានភាពស្អិតជាប់មិនល្អ។ជាការពិតណាស់មានកត្តាសក្ដានុពលផ្សេងទៀតដែលអាចជះឥទ្ធិពលដល់បញ្ហាបែបនេះ ប៉ុន្តែកត្តាទាំងពីរនេះជាបញ្ហាទូទៅបំផុត។
មានគុណវិបត្តិពីរនៃការបំបែកជញ្ជាំងរន្ធ ដែលទីមួយជាការពិតគឺបរិយាកាសប្រតិបត្តិការសាកល្បងខ្លាំងពេក ឬតឹងរ៉ឹងពេក នឹងមានលទ្ធផលដែលបន្ទះ pcb មិនអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយបានទេ ដូច្នេះវាត្រូវបានបំបែកចេញ។ប្រសិនបើបញ្ហានេះពិបាកដោះស្រាយ ប្រហែលជាអ្នកត្រូវផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ laminate ដើម្បីបំពេញការកែលម្អ។
ប្រសិនបើវាមិនមែនជាបញ្ហាខាងលើទេ វាភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការស្អិតជាប់គ្នាមិនល្អរវាងរន្ធទង់ដែង និងជញ្ជាំងរន្ធ។ហេតុផលដែលអាចកើតមានសម្រាប់ផ្នែកនេះរួមមាន ការឡើងរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃជញ្ជាំងប្រហោង កម្រាស់ទង់ដែងគីមីច្រើនពេក និងពិការភាពចំណុចប្រទាក់ដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការស្ពាន់គីមីមិនល្អ។ទាំងនេះគឺជាហេតុផលដែលអាចកើតមាន។ជាការពិតណាស់ប្រសិនបើគុណភាពខួងគឺអន់ ការប្រែប្រួលរូបរាងរបស់ជញ្ជាំងរន្ធក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាបែបនេះដែរ។ចំពោះការងារជាមូលដ្ឋានបំផុតក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ វាគួរតែត្រូវបញ្ជាក់ពីមូលហេតុដើមចមជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកដោះស្រាយជាមួយប្រភពនៃមូលហេតុមុននឹងអាចដោះស្រាយបានទាំងស្រុង។